濕式球磨機效率高,磨出的顆粒均勻, 沒有粉塵飛場、噪音較小。因為顆粒在球磨過程中,大顆粒在球磨介質研磨和沖擊作用下,就會出現裂紋,裂紋擴展久而久之就會斷裂行成小顆粒,即所謂的磨細過程。如果是干磨,那么顆粒在球磨過程中裂紋擴展時,由于球磨球或顆粒間的擠壓,形成的裂紋有可能被擠壓閉合,裂紋不能有效擴展,大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒,但如果是濕磨,那么液體球磨介質(水或者無水乙醇等)就會進入形成的裂紋縫隙,阻擋了裂紋的閉合,從而會有效使得裂紋快速擴展下去,會大大提高球磨效率。但濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質,因此會增加能耗和成本。
1. 聯合進料器,供進料用。
2. 筒體部分,筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。
3. 排料部分。供球磨機排出合格產品用。
4. 主軸承部分。
5. 傳動部分。
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化,球磨機的基礎應采用整塊式結構。
混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,予留孔的數量和位置符合要求,予留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時,在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記,作為安裝時的中線基準。
吊裝之前應對球磨機分部位進行驗收,發現問題及時處理。
1.主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。
2.筒體部分參看回轉部分裝配圖。
3.傳動部分參看傳動部分裝配圖。
4.整體相對位置參看總裝圖。
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